Để đáp ứng nhu cầu phát hiện coVID-19, một số tổ chức y tế trên thế giới đã bắt tay với các doanh nghiệp trong hệ sinh thái in 3D để phát triển nhanh chóng các mẫu gạc mũi họng in 3D trong một thời gian ngắn, và sản xuất hàng loạt thông qua in 3D . Một số doanh nghiệp đã sản xuất hơn một triệu miếng gạc in 3D, giảm bớt áp lực về việc cung cấp không đủ gạc phát hiện truyền thống.
Đạt được hàng triệu đơn vị sản xuất trong thời gian ngắn là một sự tương phản rõ nét với quan niệm vẫn phổ biến rằng in 3D chỉ thích hợp cho sản xuất nguyên mẫu với số lượng thấp. Điều này có thể thấy trong hai trường hợp khi miếng gạc mũi họng đã được sản xuất vượt quá một triệu.
Thiết kế và phát triển quy trình để sản xuất hàng loạt
FORECAST 3D, một máy in 3D bằng nhựa được mua lại bởi công ty luyện kim POWDER GKN, bắt đầu phát triển giải pháp sản xuất kỹ thuật số cho tăm bông vào tháng 3 và bắt đầu sản xuất tăm bông in 3D đầu tiên vào tháng 5, với sản lượng đạt 1 triệu vào tháng 6 và tổng cộng là 3 triệu. xa.
Thiết bị sản xuất kỹ thuật số của nhà sản xuất' là hệ thống in 3D HP Jet Fusion dựa trên quy trình Multi Jet Fusion. Các nhà sản xuất có thể sản xuất tới 100.000 tăm bông mỗi ngày.
Có thể thấy ở hình bên dưới, thiết kế của gạc yết hầu in 3D khác hẳn với gạc vi rút dạng bầy đàn được sản xuất theo kỹ thuật truyền thống.
Các thiết kế của miếng gạc mũi in 3D được lựa chọn từ 150 mẫu thiết kế được đánh giá trong các thử nghiệm lâm sàng nhanh chóng. thiết kế liền mạch, với đầu tăm bông hấp phụ, kết nối điểm ngắt và thanh được tạo thành tổng thể bởi hệ thống in 3D.
Theo quan sát thị trường của 3D Science Valley, tăm bông truyền thống được làm bằng cách quấn, đóng cục hoặc tạo bọt thường dễ gặp các vấn đề về sự tiếp xúc không hiệu quả giữa đầu tăm và bộ phận lấy mẫu, không đủ lượng hấp phụ hiệu quả của tăm bông, liên kết yếu của đầu tăm bông và miếng gạc Mặc dù hiệu quả của tăm bông in 3D trong việc thu thập virus chưa được các cơ quan y tế liên quan công bố, nhưng có thể thấy rằng công nghệ sản xuất phụ gia đã mở ra không gian mới cho việc tối ưu hóa của thiết kế ngoáy mũi để khắc phục những khuyết điểm của thiết kế truyền thống. Thiết kế và sản xuất tích hợp cũng giúp quá trình sản xuất dễ dàng hơn.
Novel Coronavirus của FORECAST 3D phát hiện việc sản xuất miếng gạc in 3D không phải là một sự tồn tại ngẫu nhiên. Cùng lúc đó, Structo, một công ty in 3D ở Singapore, cũng đang sản xuất miếng gạc mũi họng in 3D. Đến nay, sản lượng đã đạt 1 triệu con, dự kiến sẽ tiếp tục mở rộng sản xuất để đạt 1 triệu con mỗi tuần.
Theo Structo, tăm bông in 3D mà họ sản xuất là thiết bị y tế đã được FDA đăng ký, đáp ứng các nguyên tắc sản xuất nghiêm ngặt. để đáp ứng tiêu chuẩn ISO 11135.
Structo là nhà sản xuất thiết bị in 3D nha khoa sử dụng công nghệ in 3D chụp ảnh tốc độ cao. Công nghệ này được sử dụng để sản xuất gạc mũi họng cho các cơ sở y tế trong thời kỳ đại dịch để đối phó với tình trạng thiếu gạc mũi họng. Vì in 3D không cần khuôn để sản xuất một sản phẩm, nhà sản xuất có thể chuyển từ sản xuất mô hình nha khoa sang sản xuất gạc mũi họng trong thời gian ngắn.
Kể từ khi dịch coVID-19 bùng phát trên toàn cầu, nhiều quốc gia có chuỗi cung ứng sản xuất chưa hoàn thiện đã sử dụng thiết bị in 3D để sản xuất mặt nạ, bộ phận thở máy và gạc mũi họng để đối phó với tình trạng thiếu hụt nguồn cung cấp bảo vệ. . Một số người cho rằng các biện pháp này là một động thái bất lực khi đối mặt với sự thiếu hụt các bộ phận và chỉ có thể là một giải pháp bổ sung tạm thời. Một lĩnh vực khó mà các mô hình sản xuất quy mô lớn truyền thống có thể tiếp cận được. thiết kế in ấn, in ấn, quy trình, vật liệu trong các doanh nghiệp chuỗi, rất có hiểu biết ngầm về cách truyền cảm hứng cho tiềm năng của in 3 d, đặc biệt là trong các bộ phận công nghệ trong sản xuất hàng loạt có tiềm năng cho suy nghĩ. ứng dụng in 3D để sản xuất hàng loạt.
